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產品名稱：ZMA氣動執(zhí)行器
ZMA新型齒輪齒條式氣動執(zhí)行器由我公司工程技術人員綜合了國內外最新技術,通過CAD三維模型創(chuàng)新優(yōu)化設計,外形美觀緊湊,現(xiàn)代化的造型；并采用實用新型材料,新工藝,使產品的質量,性能更加可靠；多規(guī)格選型更經濟實惠；產品全面符合最新國際標準技術規(guī)范,滿足現(xiàn)在和未來的需求。
雙作用式氣動執(zhí)行器工作原理
當氣源壓力從氣口(2)進入氣缸兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動,兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉.反之氣源壓力從氣口(4)進入氣缸兩端氣腔時,使兩活塞向氣缸中間方向移動,中間氣腔的空氣通過氣口(2)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉.(如果把活塞相對反方向安裝,輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D)
單作用氣動執(zhí)行器工作原理
當氣源壓力從氣口 (2)進入氣缸兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動,迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉.在氣源壓力經過電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動,中間氣腔的空氣從氣口(2)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉.(如果把活塞相對反方向安裝,彈簧復位時輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D)
氣動執(zhí)行器選用
選用氣動執(zhí)行器時,在已確定閥門的扭矩上再增加安全值,水蒸氣或非潤滑的液體介質增加25%安全值；非潤滑的漿料液體介質增加30%安全值；非潤滑的干氣介質增加40%安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加60%安全值；對于清潔,低摩擦的潤滑介質增加20%安全值(上述安全值為本公司理論推薦,僅供參考). 雙作用式執(zhí)行器選用示例
當控制一個需要扭矩200Nm的球閥,氣源壓力只有0.5MPa,介質為非潤滑的水蒸氣,考慮到安全因素,增加25%安全值等于250Nm,按雙作用輸出扭矩表查找氣源壓力0.5MPa,然后沿該列垂直查找等于或相近的扭矩數(shù)據(jù),選268Nm,再沿該行向左查找其型號,選擇AT125型.
單作用式執(zhí)行器選用示例
當控制一個需要扭矩100Nm的蝶閥,氣源壓力為0.5MPa,介質為非潤滑的干燥氣體,考慮到安全因素,增加40%安全值等于140Nm,按單作用輸出扭矩表查找彈簧復位終點得到相近扭矩148Nm,然后沿該行向左查找氣源壓力0.5MPa的終點扭矩158Nm,必須考慮氣源壓力扭矩和彈簧復位扭矩相對力平衡,再沿該行向左查找其型號和彈簧數(shù)量,選擇AT145型,9只彈簧.
氣動執(zhí)行器有關數(shù)據(jù)
A)執(zhí)行器的動作時間是下列條件測試；(1)常溫(2)900行程(3)電磁閥4mm口徑,流量為Qn400L/min (4)管子內徑8mm(5)中性干凈空氣(6)氣源壓力0.6MPa(7)執(zhí)行器空載
注:在現(xiàn)場測試中一個或多個參數(shù)不同,動作時間會發(fā)生變化.
B)單作用重量為10根彈簧計算；需要增加或減少彈簧數(shù)量按每根彈簧重量來計算增加或減少每一臺重量。
型號 | 最大 氣源壓力 | 旋轉角度 | 操作溫度(℃) | 行程調節(jié) 每1°圈數(shù) | 氣缸直徑 Φ(mm) | 氣缸容量(L) 開向 關向 | 開關時間(秒)(A) 開向 關向 | 重量( kg)(B) 每臺 每根彈簧 | AT050D/S | 干燥或潤滑的潔凈壓縮空氣 8 bar | 90°± 4° 或全行程 0°-90° | ST(標準) 丁晴橡膠O型圈-20—+80 HT(高溫) 氟橡膠O型圈 -15—+150 LT(低溫) 硅橡膠O型圈-40—+80 | 1/6 | 50 | 0.1 0.2 | D 0.2 D 0.3 | D 1.1 | ----- | S 0.3 S 0.3 | S 1.2 | 0.01 | AT063D/S | 1/6 | 63 | 0.2 0.3 | D 0.3 D 0.3 | D 1.6 | ----- | S 0.3 S 0.4 | S 1.8 | 0.02 | AT075D/S | 1/5 | 75 | 0.3 0.5 | D 0.3 D 0.4 | D 2.8 | ----- | S 0.4 S 0.5 | S 3.2 | 0.03 | AT088D/S | 1/5 | 88 | 0.5 0.8 | D 0.4 D 0.5 | D 4.0 | ----- | S 0.5 S 0.6 | S 4.7 | 0.06 | AT100D/S | 1/5 | 100 | 0.7 1.1 | D 0.5 D 0.6 | D 5.9 | ----- | S 0.7 S 0.9 | S 6.7 | 0.07 | AT115D/S | 1/5 | 115 | 1.2 1.8 | D 0.7 D 0.8 | D 8.5 | ----- | S 0.9 S 1.1 | S 10.0 | 0.13 | AT125D/S | 1/4 | 125 | 1.5 2.3 | D 0.9 D 1.1 | D 10.7 | ----- | S 1.2 S 1.4 | S 12.5 | 0.16 | AT145D/S | 1/4 | 145 | 2.4 3.8 | D 1.2 D 1.4 | D 15.5 | ----- | S 1.5 S 1.8 | S 18.3 | 0.25 | AT160D/S | 1/4 | 160 | 3.1 4.9 | D 1.5 D 1.7 | D 19.5 | ----- | S 1.8 S 2.1 | S 23.3 | 0.36 | AT180D/S | 1/4 | 180 | 4.3 6.9 | D 2.0 D 2.2 | D 26.7 | ----- | S 2.4 S 2.8 | S 32.8 | 0.50 | AT200D/S | 1/4 | 200 | 5.9 9.5 | D 2.7 D 3.2 | D 35.6 | ----- | S 3.5 S 4.0 | S 43.6 | 0.62 | AT240D/S | 1/4 | 240 | 10.0 15.2 | D 3.5 D 4.0 | D 58.2 | ----- | S 4.1 S 4.6 | S 71.0 | 1.12 | AT265D/S | 1/4 | 265 | 14.5 21.4 | D 4.0 D 4.5 | D 78.8 | ----- | S 4.5 S 5.0 | S 96.5 | 1.56 | AT330D/S | 1/4 | 330 | 25.0 40.0 | D 6.0 D 7.0 | D 130.0 | ----- | S 7.5 S 8.5 |
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