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常見問題 （一）一般閥門 1、填料函泄漏 這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)： 1）、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。 2）、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。 3）、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。 4）、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹。 5）、閥桿彎曲。 6）、填料使用太久已經(jīng)老化。 7）、操作太猛。 2、關(guān)閉件泄漏 通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖1）；另一類是密封件根部泄漏（如圖2）
圖1 圖2 引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 3、閥桿升降失靈。 其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。 4、其它 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板 T 形槽連接形式較多，T 形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對 T 行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來的鑄鐵件。 （二）自動閥門 1、彈簧式安全閥 故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。 故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個(gè)壓力段，每一個(gè)壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為 16 公斤/厘米2 的安全閥，使用壓力是 2.5～4 公斤/厘米2 的壓力段，安裝了 10～16 公斤/厘米2 的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。 2、止回閥 長見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。 引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。 介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。 以上關(guān)于常見故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實(shí)際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。
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